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Cappotto termico e grandine

28/07/2026

come proteggere la facciata con PK Extreme

Le grandinate intense degli ultimi anni hanno messo in evidenza un limite dei sistemi a cappotto tradizionali: la loro resistenza agli urti. Un sistema ETICS (External Thermal Insulation Composite System) con certificazione ETA standard viene testato per resistere a impatti di 3 J e 10 J, valori pensati per le sollecitazioni ordinarie ma non sufficienti a fronteggiare grandinate eccezionali o urti accidentali importanti.

Il risultato, quando questi limiti vengono superati, sono i crateri visibili sulla finitura, la rete di armatura scoperta e, nei casi più gravi, il distacco di porzioni di intonaco dal pannello isolante sottostante.

Per rispondere a questa criticità, i Laboratori di Ricerca e Sviluppo di Colorificio Paulin hanno progettato PK Extreme, una linea di cicli a cappotto pensata specificamente per garantire una resistenza all’impatto certificata molto superiore agli standard tradizionali.

Cos’è PK Extreme e come funziona

PK Extreme è un ciclo completo per sistemi ETICS in EPS (polistirene espanso), disponibile in due configurazioni con prestazioni differenti, entrambe certificate secondo la norma UNI EN 13497:2021 (determinazione della resistenza all’impatto dei sistemi compositi per l’isolamento termico esterno):

  • PK Extreme Easy: resistenza all’impatto certificata fino a 30 Joule
  • PK Extreme Strong: resistenza all’impatto certificata fino a 125 Joule

Il ciclo è utilizzabile sia per la realizzazione di cappotti termici ex novo, sia per il ripristino di sistemi ETICS già esistenti che abbiano subito danni da urti estremi accidentali o da grandine.

Il cuore del sistema: il rasante PK Carbon Glass

La prestazione di PK Extreme si basa su un rasante specifico, PK Carbon Glass: un prodotto organico pronto in pasta, formulato con resine acriliche elastomeriche e silossaniche in emulsione acquosa e rinforzato con fibre di carbonio e fibre di vetro.

Le principali caratteristiche tecniche del prodotto:

  • Rasante monocomponente, pronto all’uso, senza necessità di ulteriori primer prima della finitura
  • Completamente esente da cemento, quindi senza i tempi di stagionatura tipici dei rasanti cementizi
  • Pronto per la finitura dopo 24-72 ore dall’ultima mano (tempistiche variabili in base alle condizioni climatiche)
  • Idrorepellenza data dalla Silox Technology e resistenza a muffe e alghe grazie alla formulazione Preven
  • Disponibile bianco o colorabile a tintometro, applicabile già nella tinta di finitura
  • Conforme alle norme EN 15457 (resistenza alla crescita dei funghi) ed EN 15458 (resistenza alla crescita delle alghe)

Come si realizza un cappotto nuovo con PK Extreme

La resistenza certificata non dipende da un singolo prodotto, ma dalla corretta esecuzione dell’intero ciclo, in conformità alla norma UNI/TR 11715:2018 sulla progettazione e posa dei sistemi ETICS. In sintesi, le fasi principali sono:

  • Preparazione del supporto: verifica delle condizioni del fondo, trattamento antimuffa con Biocid dove necessario, consolidamento con Fixacril o Isomur sui supporti più assorbenti o sfarinanti
  • Posa dei pannelli isolanti in EPS, partendo dal profilo di partenza e sfalsando i giunti verticali di almeno 25 cm
  • Incollaggio con collanti compatibili (es. Lampokappa) secondo il metodo più adatto al supporto (cordolo perimetrale, tutta superficie o proiezione meccanica)
  • Tassellatura meccanica, con tasselli conformi alla norma EAD 330196-01-0604, in ragione di almeno 6 pezzi/m²
  • Rasatura armata con PK Carbon Glass e rete in fibra di vetro alcali-resistente PK Grid:
    • nel ciclo Easy 30J: una rete e due passate di rasante (5,6 kg/m² complessivi)
    • nel ciclo Strong 125J: doppia rete e tre passate di rasante (9,2 kg/m² complessivi)
  • Finitura con il rivestimento silossanico Sano Coat 150 o, in alternativa, Nanotech Silox Coat 150

Il ripristino dei cappotti danneggiati dalla grandine

Uno dei punti di forza di PK Carbon Glass è la sua idoneità anche per interventi di ripristino su cappotti esistenti danneggiati da eventi atmosferici estremi. Il ciclo di riparazione prevede:

  • rimozione delle parti non coerenti di finitura, rete e rasante danneggiate
  • verifica e integrazione della tassellatura esistente
  • livellamento delle mancanze con rasante alleggerito a microsfere cave di vetro (Lampokappa Alleggerito)
  • consolidamento con Fixacril
  • nuova rasatura armata con PK Carbon Glass, seguendo lo stesso schema Easy o Strong descritto sopra
  • applicazione della finitura finale

In questo modo è possibile riportare la facciata alle stesse prestazioni certificate di resistenza all’impatto (30J o 125J), senza dover rifare l’intero sistema a cappotto.

Perché scegliere un sistema certificato EN 13497

Affidarsi a un ciclo certificato secondo la norma UNI EN 13497:2021 significa avere la garanzia che le prestazioni dichiarate siano state verificate in laboratorio (nel caso di PK Extreme, dall’Istituto Giordano) e non semplicemente dichiarate dal produttore. Per progettisti, applicatori e amministratori di condominio, questo si traduce in una scelta più sicura nelle zone a rischio grandine, riducendo la probabilità di interventi di manutenzione straordinaria ripetuti nel tempo.

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Domande frequenti

Qual è la differenza tra PK Extreme Easy e PK Extreme Strong? Easy garantisce resistenza all’impatto certificata fino a 30J con una rete e due passate di rasante; Strong arriva fino a 125J con doppia rete e tre passate, per un consumo complessivo di rasante quasi doppio.

Serve un primer prima di applicare PK Carbon Glass? No: il prodotto è formulato per non richiedere ulteriori primer prima dell’applicazione della finitura, salvo i normali trattamenti di consolidamento del supporto previsti nel ciclo (Fixacril o Isomur).

PK Carbon Glass si può usare solo su cappotti nuovi? No, è indicato sia per realizzare rasature armate su cappotti nuovi in EPS, sia come rasante da ripristino su cappotti già esistenti ammalorati dalla grandine o da urti accidentali.

Per approfondimenti tecnici e per individuare il ciclo più adatto al proprio cantiere, contatta il nostro servizio tecnico